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饮料灌装自动生产线的功能和工艺特点

2019-01-27 浏览次数:44

饮料灌装自动生产线主要用于饮料果汁的灌装作业。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化、等压灌装方式适用于聚酯瓶,塑料瓶灌装含气饮料,各部分适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。
本机采用了先进的OMRON可编和控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用变频调速,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,自动化程度高,操作简便。
 
饮料灌装自动生产线的工艺特点:
饮料灌装自动生产线的加工过程符合食品生产要求,与物料接触部分均采用不锈钢材料ICR18N19Ti。
1、将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定,水温10℃以下,浸泡10-12h(小时);水温10-25℃,一般浸泡6—10h(小时)。
除上面的方法外,也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间,但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠,这样可以缩短浸泡时间,并能较好地脱除大豆中的色素,增加豆奶的乳白度,提高均质效果,还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化,改善豆奶风味。
2、采用80℃以上热水,其中添加0.25%的碳酸氢钠,水量为大豆干重的8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆,使浆液和豆渣分离。
3、经高温杀菌脱臭机,采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌,破坏不良因子,钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分,达到除去豆奶腥异味的效果。
4、在80℃、15-23MPa的压力下,对物料进行均质,以保证豆奶口感细腻,提高产品的稳定性。
服务热线:
17701565522

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