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玻璃瓶灌装设备介绍

2016-11-04 浏览次数:1550

玻璃瓶灌装设备介绍

阅读:656发布时间:2016/10/27

1、洗瓶  
(1):检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。  

(2):检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。  

(3):按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。  
(4):启动饮料灌装线,饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。  
(5):冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程,控制冲瓶水压力0.15Mpa  

(6):经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。  
结束清理:关闭冲瓶机水源,关闭设备电源,对设备进行日常保养。清洁冲瓶机,保持工作环境的清洁和整洁。 
 
2、灌装 
(1):检查灌装机供电状况和运转情况。  

(2):检查输送管道及灌装头状况。  

(3):检查输送带管道管阀开启方向。  

(4):按灌装机操作规程执行灌装作业。  

(5):灌装前排尽贮存罐及管道内存水。  
(6):灌装前应逐个灌装头调整液位高度,保证灌装量。  
(7):灌装产品应首检,首检数量为灌装头数量的整倍,首检合格投入灌装生产。 

结束清理:灌装机灌装结束后进入CIP清洗。关闭灌装料液阀,灌装机电源,清理设备和环境作业。 

 
3
、旋盖  
(1):检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。  
(2):检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况,保持空气和水压的稳定。 

(3):检查瓶盖输送管路状况。 
(4):启动旋盖机,经灌装后的产品随输送带送入旋盖机,经瓶口气吹,水洗,旋盖,完成旋盖作业。  
(5):瓶口的气压为0.15Mpa,水洗水温95℃,水压0.15 Mpa,旋盖扭矩23KG,旋盖速度2000瓶/h。  

(6):旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序,灯检应剔除旋盖不到位的产品。 

(7):旋盖工序应做首检,期间每二小时巡检一次。   

结束清理:旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。关闭旋盖机电源、供气、热水开头(阀),清理作环境。

服务热线:
17701565522

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